Lithapo tsa ho tjheseletsa tsa tšepe e sa hloekang tsa Flux core li na le thepa e fapaneng ho nolofatsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa ho fapana le lithapo tsa ho tjheseletsa tsa tšepe ea khase tse tiileng hohle. Ho na le mefuta e 'meli ea lithapo tsa tšepe e sa hloekang tsa flux cores e leng tse sirelelitsoeng ka khase le tse itšireletsang. Leha ho le joalo, tšebeliso e etsoa qeto ho latela mofuta oa projeke le tekanyetso.
Bakeng sa ho tjheseletsa ka lebelo la arc, ho sebediswa dithapo tse sireleditsweng ka kgase tse nang le mothapo o phallang kaha di na le sekgahla se hodimo sa ho tjheseletsa ha di bapiswa le ho tjheseletsa ka terata e tiileng. Ka lehlakoreng le leng, terata e ke ke ya kgona ho tjheseletsa mmele ofe kapa ofe o mosesaane wa tshepe jwalo ka wa koloi.
Ka lehlakoreng le leng, terata ea ho tjheseletsa e itšireletsang e na le bokhoni ba ho hlahisa tšireletso ea khase e leng tšireletso e hlokahalang ke lithapo tsa ho tjheseletsa tse sireletsang tse tiileng le tse sireletsang khase ho sireletsa ho phatloha ha tšepe. Lithapo tse fapaneng tsa ho tjheseletsa tse itšireletsang lia fumaneha 'marakeng tse entsoeng ka mokhoa o ikhethang ho sebeletsa maemo a ikhethang a ho tjheseletsa. Terata ea ho tjheseletsa e itšireletsang e nang le sekhahla se phahameng sa ho tjheseletsa, e sebetsana le ho tjheseletsa 'mele e teteaneng ea tšepe feela. Thepa ena e tšoana hantle le ea lithapo tsa tšepe e sa hloekang e sirelelitsoeng ke khase.
Slag e thehoa ka lithapo tse sirelelitsoeng ka khase, boleng bo e lumellang ho tjheseletsa ka matla a phahameng ho feta lithapo tse tjheseletsang arc ea tšepe ea khase. Sebopeho se ikhethang sa slag ha se lumelle hore splash ea weld e be metsi. Sena se nolofalletsa mosebelisi ho sebelisa terata e sirelelitsoeng ka khase ka welding e sebelisoang e otlolohileng. Kamora ho qeta ho tjheseletsa ho tlosa slag ke mosebetsi o bonolo ha o bapisoa le oa lithapo tse tširelelitsoeng ka boithatelo.
Terata e itshireletsang ha e hlahise slag ho tshwara mokelikeli sebakeng sa weld kahoo e ke ke ya sebediswa bakeng sa welding e otlolohileng. Ho tlosa slag ho nka nako le boiteko bo bongata ho mosebedisi.
Ho ea ka basebetsi ba ho tjheseletsa le baetsi ba terata ea tšepe e sa hloekang, ponahalo ea weld e na le bohlokoa bo boholo khoebong ea bona. Ho sebetsa ka tšepe e ka tlase ho lisenthimithara tse 3/16 'me ho e fetola lakane e tšesaane ea tšepe ea li-gauge tse 24, terata e tiileng e tla fana ka ponahalo e hloekileng ha e bapisoa le lithapo tsa flux. Sebakeng seo lebelo la moea le ke keng la hlokomolohuoa, terata ea flux e sirelelitsoeng ka khase e ke ke ea sebelisoa kaha e tla qetella e pepesetsa khase e sireletsang lebelo la moea e leng se tla ama botšepehi ba welding. Terata e itšireletsang ka boeona e loketse ho tjheseletsa sebakeng sa kantle haholo-holo ha moea o foka ka lebelo le phahameng. Terata e itšireletsang ka boeona e na le bokhoni bo phahameng ba ho tjheseletsa hobane ha e hloke khase ea tšireletso ea kantle. Bokhoni ba ho tjheseletsa bo thusa ho tjheseletsa ts'ebetsong ea temo moo tokiso ea lisebelisoa tsa tšimo e ka etsoang hang-hang ka thuso ea lithapo tsa flux tse sireletsang ka boeona kaha lebenkele la tokiso le tla ba lik'hilomithara tse 'maloa hole. Lithapo tsena li fana ka ho kenella ho hotle litšepeng tse teteaneng.
Leha li le theko e boima ho feta terata e tiileng, lithapo tse nang le mothapo o phallang li fana ka tlhahiso e 'ngoe e eketsehileng. Ho fapana le lithapo tse tiileng li khona ho tjheseletsa thepa e nang le mafome a mangata, sekala sa sile kapa litšepe tse koahetsoeng ka oli. Lintho tse tlosang oksijene tse fumanehang lithapong tse nang le mothapo o phallang li felisa litšila tsena ka ho li boloka li koahetsoe ke slag.
Nako ea poso: Tshitwe-23-2022